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1. 技術(shù)介紹

蓄熱式燃燒技術(shù)（RTO）是一種適用范圍廣、治理效率高的有機廢氣治理技術(shù)。該RTO裝置，帶有兩個或三個蓄熱器，適用于在生產(chǎn)過程使用VOCs類溶劑和有VOCs尾氣排放的工廠廢氣處理。裝置適用于較寬的VOCs濃度范圍，而且即使VOCs濃度低，不加裝下游熱回收的情況下也具有很好的經(jīng)濟性。通過使用陶瓷蓄熱器，以及利用熱的潔凈空氣和冷的廢氣交替流通的方式，可以使高達97%的熱能保留在系統(tǒng)內(nèi)。這樣，RTO裝置就能夠在VOCs濃度超過1.5g／Nm³（不同類型的VOCs，濃度下限不同）時實現(xiàn)自動熱補償運行。通過長期的研發(fā)，大量成熟的實踐經(jīng)驗積累和技術(shù)改進，凱天RTO裝置性能不但提升，具有非常高的操作性和可行性。

2. 工作原理

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。RTO的基本原理是在高溫下（>760℃）使有機廢氣氧化生成CO₂和H₂O，從而予以去除。RTO采用陶瓷蓄熱可使熱能得到最大限度的回收再利用，熱回收率大于95％，處理VOCs時不用或使用很少的燃料。

3. 系統(tǒng)組成

lRTO爐體：爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執(zhí)行吸熱、放熱、清掃功能，輪流進行。爐體氧化室及蓄熱室內(nèi)保溫采用耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重220kg/m³，氧化室及蓄熱室上部厚～225mm，蓄熱室進出風(fēng)區(qū)厚～120mm。

l陶瓷蓄熱體：采用專利產(chǎn)品，比表面積大680m²/m³，阻力小，熱容量大0.22BTU/lb℉(2.326 J/kg℉)，耐溫高可達1200℃，耐酸度99.5%，吸水率小于0.5%，壓碎力大于4kgf/cm² ，熱脹冷縮系數(shù)小，為4.7×10^-8/℃，抗裂性能好，壽命長。

l燃燒系統(tǒng)：采用進口燃油比例調(diào)節(jié)式燃燒器，可進行連續(xù)比例調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)范圍10:1），高壓點火，可適應(yīng)多種情況。系統(tǒng)含助燃風(fēng)機（國產(chǎn)）、高壓點火變壓器、比例調(diào)節(jié)閥、UV火焰探測器等。供燃料安全閥組含穩(wěn)壓閥，穩(wěn)定壓力；含有高低壓保護，假如燃燒器前管路燃料泄露等原因壓力過低，低壓保護作用；假如燃燒器前管路穩(wěn)壓閥壞掉，或是堵塞管路至使壓力超高，高壓保護作用；含燃料快速切斷閥；含比例調(diào)節(jié)閥，根據(jù)爐膛所需的溫度變化來調(diào)節(jié)其開度，節(jié)省燃料，燃料和助燃空氣同步變化，穩(wěn)定燃燒。

l控制系統(tǒng)：采用自動控制系統(tǒng)，爐膛內(nèi)的高溫傳感器能反饋爐膛溫度信息，變比例控制燃燒器的供熱能力，使爐膛溫度保持穩(wěn)定；當爐膛溫度超過上限溫度950℃時，系統(tǒng)將自動打開超溫排放閥；超過上上限溫度1050℃時，系統(tǒng)將自動報警，系統(tǒng)將自動停機。

l快速切換閥：選用的切換閥精度高，泄漏量?。ā?%），壽命長（可達100萬次），啟閉迅速（≤1s），運行可靠。

4. 技術(shù)優(yōu)勢

l兩床、三床多種工藝可選；操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在一定范圍以上時，RTO裝置不需添加輔助燃料。

l廢氣處理效率高，RTO凈化率在95%以上，適宜不同工況。

l可按需配置余熱裝置，中間可以加裝熱交換器，利用RTO之余熱，以達到節(jié)能目的；設(shè)備具有良好的經(jīng)濟性和安全性。

l全自動控制、操作簡單；采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)多重保護，實現(xiàn)故障自檢和排除。

l安全性高：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全。

5. 應(yīng)用范圍

l1、適用行業(yè)：

①適用于涂裝、橡膠、石油、化工、電子、半導(dǎo)體、高分子材料、包裝印刷、制革、制藥等行業(yè)廢氣的凈化。

②應(yīng)用特點：濃度中等，組分單一，溶劑回收價值高的領(lǐng)域。

l2、適用物質(zhì)

①芳香烴：苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、聯(lián)苯等；

②烷烴：己烷、庚烷、溶劑汽油等；

③醇類：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等；

④酮類：丙酮、丁酮、甲基異丁酮、環(huán)己酮等；

⑤酯類：乙酸乙酯、乙酸丁酯等；

⑥其他：石油醚。